这3家纺织服装智能工厂，被定为“全球领先”发展标杆

日前，工业和信息化部公示拟入选 2026年度领航级智能工厂项目培育名单。海澜之家集团股份有限公司的“需求洞察的柔性快反服装智能工厂” 、桐昆集团股份有限公司的“自主可控千品共线的绿色化纤超级智能工厂” 、华峰重庆氨纶有限公司的“基于工业智能的极致质效氨纶智能工厂”等 34家工厂名列其中。智能工厂是智能制造的主要载体，是制造业数字化转型、智能化升级的主战场。当前，我国分基础级、先进级、卓越级和领航级四个层级开展智能工厂梯度培育。基础级智能工厂聚焦数字化转型；先进级智能工厂聚焦数字化网络化能力提升；卓越级智能工厂重点实施智能化升级，打造全国领先的发展标杆；领航级智能工厂探索未来制造模式，实现智能化变革引领，打造全球领先的发展标杆。领航级智能工厂位于我国智能工厂梯度培育体系的 "金字塔塔尖"，代表当前中国智能制造的最高水平，聚焦新一代人工智能与先进制造深度融合，重构生产与管理模式，打造全球领先的未来制造标杆。项目申报门槛高、评审严苛，入选项目均为各领域具备硬核实力的行业领军标杆。纺织服装行业存在产品款式迭代快、订单碎片化、劳动密集程度高等特点，属于智能制造落地的  “深水区”。海澜之家的“需求洞察的柔性快反服装智能工厂”以用户需求洞察为驱动原点，贯通设计、打样、裁片、缝制、仓储、配送全业务链路，搭建完整柔性快反生产体系，有效破解传统服装供应链交期久、库存压力大、市场响应滞后等行业顽疾。桐昆股份子公司恒超化纤车间，丝饼落筒、包装、入库、发货，全流程无人干预。在总部数智运营中心，每日产生超 150亿条OT数据——“丝路”数据集成平台接入66个业务系统、551个接口、8509张数据表，日均代理调用960万次，异常率万分之一以下，约90%为传感器直采。2022年起，桐昆的数字化进入系统推进阶段：2022年从OEE设备管理入手，2023年覆盖质量管理和定期作业，2024年全集团上线HR系统，2025年完成CRM重构与数据中台上线，2026年SRM战略采购系统和MOM制造运营平台全面启动。桐昆的路径很清晰，用“两条腿走路”：一边建大平台打地基，一边做轻应用解决一线痛点，两条腿交替前行。 2025年度，华峰重庆氨纶获评卓越级智能工厂。 2026年1月，入选世界经济论坛新一批“灯塔工厂”名单。氨纶是典型的单一大品种、连续化生产。这类工厂的智能化命题与炼化企业不同：能耗在成本中占比最高，工艺窗口窄，产品差异主要落在批次稳定性和细分规格上，因此“极致质效”不是靠大规模上新场景，而是靠在既有产线上把每一个参数、每一份余热榨出来。公开信息显示，该企业自主研发的“多塔联运协同脱酸破共沸技术”将溶剂回收率提升至 99%以上、纯度超过99.98%，“纺丝介质低温余热梯级回收技术”显著提升能量回收率；依托“大容量多孔高速氨纶智能制造关键技术”，已建成年产16万吨智能生产线。这些技术共同指向一个结果：用工少、能耗低、批次稳。